p91合金管的電焊焊接關鍵點有什么

　　Ⅰ.最底層電焊焊接時，焊縫兩邊黏貼的白膠帶應反帖，不然焊接前務必用甲苯清理整潔。

　　II.電焊焊接時采用較少的線動能，焊條前端開發(fā)(遇熱端)務必處在汽體維護中，以持續(xù)送絲為宜，避免時斷時續(xù)送絲，另外應防止用焊條拌和溶池。電焊焊接整個過程均宜選用短弧電焊焊接，操縱好虛梁溫度。收弧時將弧坑鋪滿，且落后30S停氣，避免熱裂痕造成。

　　III.常用鎢極應防止與溶池和焊條觸碰，盡量減少電孤長短，避免焊接夾鎢。

　　IV.確保適合的電焊焊接速率。速度比較慢，焊接金屬絲動能很大，使焊接金屬材料鋁合金原素燒蝕較多，電焊焊接熱危害區(qū)造成超溫機構，故晶體粗壯，對接焊縫工藝性能降低;速度更快，溶池維護不太好，溶池金屬材料冶金工業(yè)反映差，焊接溫度稍低，焊接邊沿焊接不太好，易造成弧坑裂痕。

　　p91合金管的電焊焊接工程施工管理

　　施工隊伍應應用專用型膠手套，組對時選用工裝夾具固定不動，收弧時留意鋪滿弧坑，避免造成弧坑裂痕，電焊焊接位置設定檔空調風葉檔風，焊接總寬差在在1~2mm為宜，錯邊量規(guī)定為0~1.6mm，焊接表層不可有裂痕、未熔透錯口、表層出氣孔、焊瘤等缺點，對焊接開展100%射線探傷，角焊縫開展100%滲入。

　　p91合金管的電焊焊接品質狀況

　　當場焊接的焊接經射線探傷查驗，一次達標率為100%，焊接工藝性能查驗100%做到達標規(guī)定。