本發(fā)明涉及高壓鍋爐管制造領(lǐng)域，特別是涉及一種大口徑高壓鍋爐管的生產(chǎn)方法。

　　背景技術(shù)

　　大口徑高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。大口徑高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，鋼管在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，會發(fā)生氧化和腐蝕，要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

　　目前我國大口徑高壓鍋爐管生產(chǎn)采用的主要方法有：二次穿孔工藝、熱擴(kuò)工藝、頂管工藝以及老式周期軋管工藝。二次穿孔工藝主要缺點(diǎn)是穿孔過程均存在有害附加變形，嚴(yán)重影響毛管的內(nèi)外表質(zhì)量，且沒有下道工序來改善毛管存在的質(zhì)量問題;熱擴(kuò)工藝屬于二次成型，會將管體原有的缺陷擴(kuò)大;頂管工藝機(jī)組主要缺點(diǎn)體現(xiàn)在能耗高，產(chǎn)量低，成材率低;老式周軋機(jī)組主要是喂料系統(tǒng)比較落后，控制精度差，產(chǎn)品尺寸精度差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是克服原有的老式周期軋管工藝生產(chǎn)大口徑高壓鍋爐管存在的喂料系統(tǒng)控制精度不夠、鋼管內(nèi)外表質(zhì)量和尺寸精度差、綜合性能差等問題，提供一種新型的大口徑高壓鍋爐管的生產(chǎn)方法。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大口徑高壓鍋爐管的生產(chǎn)方法，它包括：坯料檢驗(yàn)→鋸切下料→環(huán)形爐加熱→曼式穿孔機(jī)穿孔或水壓沖孔+曼式穿孔機(jī)穿孔→芯棒預(yù)穿→周軋機(jī)軋制→熱鋸切皮爾格頭→步進(jìn)爐再加熱→高壓水外除鱗→定徑機(jī)定徑→冷床冷卻→熱處理→取樣→理化檢驗(yàn)合格→矯直→切頭、切尾→人工初檢→內(nèi)外表面磨光或內(nèi)鏜外扒→吹灰→超聲波+渦流組合探傷→人工復(fù)檢→光譜檢驗(yàn)→測長、稱重→噴標(biāo)→包裝入庫。其具體的生產(chǎn)方法還包括：

　　A、鋼坯在環(huán)形爐內(nèi)進(jìn)行加熱分預(yù)熱、分段加熱、均熱三個過程，并合理分配各段的加熱溫度及時間，以防止加熱不均及出現(xiàn)加熱缺陷。具體參數(shù)如下：隨爐溫預(yù)熱950～990±30℃，時間3～8h;分段加熱過程分為四段，其中加熱一段1060～1090±30℃，時間1.5～5h;加熱二段1150～1180±30℃，時間1.5～5h;加熱三段1210～1240±20℃，時間1.5～4h;加熱四段1250～1320±10℃，時間1.5～4h;均熱段1210～1310±10℃，時間1～3h。

　　B、軋管采用曼式穿孔或水壓沖孔+曼式穿孔，再經(jīng)過周期軋管、定徑、內(nèi)外表面加工。