1. 減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數(shù)，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

　　2. 減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時模具的磨損，這樣不但能夠降低生產(chǎn)成本，同時還減少了更換修理模具所用的時間，提高了生產(chǎn)率，并且還能減少勞動強度，保證產(chǎn)品的尺寸精度。

　　3. 降低高壓鍋爐管的表面粗糙度。我們的高壓鍋爐管都要求具有光滑的內外表面，冷拔時潤滑不良不僅會出現(xiàn)拔制產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)毛、竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷，因此，有效地潤滑才能確保高壓鍋爐管

　　4. 降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當金屬管在?？字羞M行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤滑會使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質量，減少了能耗。

　　5. 減少冷拔產(chǎn)品內應力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內應力的分布，冷拔變形區(qū)應力的驟然改變會引起冷拔產(chǎn)品力學性能的嚴重下降，在應力分布不均的情況下，局部內應力過高會導致制品的破裂。

　　6. 防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產(chǎn)品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。