高壓鍋爐管材料生產而成的高壓鍋爐管容易腐蝕 因而耐酸、耐蝕性的高壓鍋爐管材料最被人們所重視。這種鋼加熱到450-850′C時，過飽和的碳以鉻的碳化物形式沿晶界析出，使晶粒附近的含鉻量減少，在腐蝕介質的浸蝕下，晶界處局部受到大小不等的晶間腐蝕，腐蝕嚴重的會喪失其金屬聲音，甚至被腐蝕穿透，大大縮短了產品的使用壽命。

　　耐酸高壓鍋爐管在許多介質中是具有耐蝕性的，但對另一些介質來說，仍然要喪失其化學穩定性而引起腐蝕。換句話說，高壓鍋爐管不是對所有介質都能夠耐蝕的。

　　高壓鍋爐管的腐蝕，按機理可分為化學腐蝕與電化學腐蝕兩種，按蔓延的形式可分為全腐蝕(或稱均勻腐蝕)與晶間腐蝕 (或稱組織腐蝕)兩類。化學腐蝕是指介質中直接發生的化學作用，或者金屬遭受高溫而引起的氧化，這些均稱為化學腐蝕。化學腐蝕的特征是可以在金屬外表面形成一層防護薄膜，阻止金屬再受腐蝕。

　　高壓鍋爐管電化學腐蝕，則是金屬在電介質中，由于電池的作用而引起的腐蝕。此時，腐蝕發生于一種金屬與另一種金屬之間，或者金屬內部各不同相的組成物之間。腐蝕產物不能構成一層防護膜，這是電化學腐蝕的特點。全腐蝕是指和腐蝕溶液接觸的金屬表面全部產生腐蝕的現象。

　　高壓鍋爐管局部腐蝕，則是金屬表面與腐蝕介質接觸中，有些部分遭到不同程度的腐蝕。這種局部腐蝕又分為點腐蝕和斑狀腐蝕。點腐蝕就是金屬表面產生1毫米左右大小不等而深達幾毫米的腐蝕點。對于高壓鍋爐管來說，它是依靠鈍化來保持耐蝕性能的，往往由于極小部分所產生的點腐蝕就可能導致304高壓鍋爐管整體的破壞。點腐蝕被認為是腐蝕介質中有氯離子和溶液中存在氧所引起的。

　　溶液中氧化性不足，溶液的停滯，腐蝕生成物的堆積、狹窄縫隙的存在以及鋼表面不均勻性，都是促使點腐蝕形成的有利條件。斑狀腐蝕的腐蝕斑點比點腐蝕大，形狀大小不一，分布也不均勻，產生原因與點腐蝕相類似。