針對高壓鍋爐管中出現的結締組織及其織構、位置等晶體缺陷，一般均采用淬火或淬火等熱處理工藝方式多方面清除。淬火的目地是優化晶體，清除機構缺點，減少強度，提升 塑性變形，也有助于冷拉。冷拉高壓鍋爐管生產中，不能缺乏淬火機器設備，因此 ，制訂適合的退火工藝，是確保高壓鍋爐管機構達標，商品不出現開裂缺點的必備條件。假如生產生產廠家為了更好地片面性減少生產成本費，降低淬火工藝流程，終將對產品品質導致不好的影響。

　　性能提升一般的高壓鍋爐管變化多端運用值較高，合金管成分中含Cr比較多，耐熱、耐寒、抗腐蝕的特性。普碳無縫鋼管中沒有鋁合金成份或是鋁合金成份非常少，合金管在原油、航空航天、化工廠、電力工程、加熱爐、軍用等領域的主要用途較為普遍的緣故由于合金管的物理性能多轉變好調節。

　　用高壓鍋爐管生產制造環狀零件，可提升 原材料使用率，簡單化生產制造工藝流程，節省原材料和生產加工施工時間，如滾柱軸承拋圈、液壓千斤頂套等，當今已普遍用無縫鋼管來生產制造。

　　高壓鍋爐管按橫截面積樣子的不一樣可分成圓鋼管和異型鋼。因為在直徑相同的標準下，圓面積較大 ，用環形管能夠運輸大量的液體。除此之外，圓形橫截面在承擔內部或外界軸向工作壓力時，承受力較勻稱，因而，絕大部分無縫鋼管是圓鋼管。