一般情況下，高壓鍋爐管在焊接之前，有許多元素和化合物是必須要消除掉的。如未清除掉，焊接過程中產(chǎn)生的熱就會造成裂紋、焊接缺陷或降低焊縫或熱影響區(qū)的耐腐蝕性能。要清除的元素和元素的一般來源為：

　　硫、碳-碳氫化合物：切割液、潤滑油脂、油、臘、底漆。

　　硫、磷、碳：標(biāo)記筆、漆、溫度顯示標(biāo)記。

　　鉛、鋅、銅：工具，例如錘子(鉛)、固定支撐桿(銅)、富鋅漆。

　　車間灰塵：上述各種元素。

　　硫、磷和低熔點金屬會造成焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。焊接過程中留在表面的碳或含碳材料可能會帶入溶液中，形成較厚的碳層，這在某些介質(zhì)中，會降低耐腐蝕性。

　　除一般常識外，清除上述雜質(zhì)須遵循幾條原則。未粘油或油脂的金屬雜質(zhì)最好用機械方法，例如噴丸或修磨去除。重要的是確保噴丸材料或砂輪上沒有游離鐵等雜質(zhì)。硝酸處理后，接著再進行中和處理也是去除某些低熔點金屬的有效方法。這樣，也不會損壞高壓鍋爐管。

　　油或油脂基雜質(zhì)(碳氫化合物)必須用溶劑進行清理，因為用水或酸水洗滌無法去除這些雜質(zhì)。通常，大型焊件用沾了飽合溶劑的布擦。其它常用的方法包括用堿、乳化劑、溶劑浸洗、擦洗或噴洗，或利用上述方法同時進行;利用蒸汽脫脂;利用蒸汽，加或不加清洗劑;或利用高壓水噴射。

　　除油或油脂的典型程度包括：

　　――用干凈布擦掉雜質(zhì);

　　――利用有機溶劑，像脂肪石油，氯化烴或脂肪石油和氯化烴的混合物擦洗焊縫區(qū)域(至少擦洗焊縫兩側(cè)5cm的區(qū)域，僅能使用干凈的溶劑(未被酸，堿或其它異物污染)和干凈的布;

　　――利用干凈干燥的布去除溶劑;

　　――進行檢查，確保擦干凈。

　　布上有殘余物表明沒有擦干凈。在尺寸允許的情況下，斷火測試或霧化試驗就是有效的檢查方法。