42CrMo鋼管所有有益的性能可能在加工處理過(guò)程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機(jī)械加工處理。

　　由于這些處理的結(jié)果，42CrMo鋼管表面的氧化保護(hù)薄膜通常被損傷或污染，不可能實(shí)現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，42CrMo鋼管可能會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對(duì)弱的腐蝕條件下也會(huì)生銹。

　　不銹鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因?yàn)橛凶兩珔^(qū)域可以看得見(jiàn)氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對(duì)厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對(duì)于不銹鋼焊接鋼管管子的內(nèi)部，可通過(guò)使用一種適當(dāng)?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至小。

　　在42CrMo鋼管焊接之后，常常有必要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。

　　常常使用一種彩色的圖，根據(jù)顏色的等級(jí)來(lái)決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此42CrMo鋼管耐腐蝕性能降低。