p91合金管切割全過程中必須具有的標(biāo)準(zhǔn)

　　由于O2切割是p91合金管的空氣氧化全過程，并不是熔融全過程。因而，高鉻耐磨管道切割全過程規(guī)定被割p91合金管具有以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、p91合金管著火點務(wù)必小于溶點：

　　它是氧割全過程能一切正常開展的最基本上標(biāo)準(zhǔn)。假如高鉻耐磨鋼管的溶點小于其著火點，則在加熱時p91合金管將最先熔融，溫度不會再上升，以至在切割氧功效下不容易產(chǎn)生點燃全過程。純鋁、高碳鋼及其鋁合金原素較少的低碳環(huán)保碳素鋼，能夠 達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，因此有非常好的切割特性。而伴隨著碳含量的提升，鋼的熔點降低，著火點提升 ，如碳含量為0.70%的中碳鋼，其溶點與著火點基本上相同，因而碳含量高于或等于0.70%的鋼，用氧割就較為艱難。鋁、銅、生鐵等原材料的著火點高過溶點，故都不能用一般O2切割方式開展切割。

　　2、高鉻耐磨管道金屬氧化物的溶點小于p91合金管的溶點且流通性好

　　僅有那樣，液體易流動性的金屬氧化物渣才可以被刮走，使切割全過程再次。不然，高溶點的金屬氧化物將以固體遮蓋于創(chuàng)口，阻攔后邊原材料的空氣氧化，使切割全過程無法開展。如高錳鋼、鉻鎳p91合金管、鋁及鋁合金型材等原材料的金屬氧化物溶點均高過原材料自身的溶點，因此不能用O2切割的方式開展切割。

　　3、高鉻耐磨管道點燃時該是化學(xué)反應(yīng)

　　僅有點燃時釋放充足的發(fā)熱量，才可以對下一層高鉻耐磨鋼管起加熱功效，釋放的發(fā)熱量越多，加熱功效越大，就越有益于氧割全過程的順利開展。切割高碳鋼時，p91合金管點燃釋放的發(fā)熱量約占加熱發(fā)熱量的70%，而加熱火苗提供的發(fā)熱量僅占30%上下。

　　4、p91合金管的傳熱性要低

　　假如被割p91合金管的傳熱性很高，則加熱火苗及高鉻耐磨管道點燃所提供的發(fā)熱量會迅速向p91合金管內(nèi)部外流，使創(chuàng)口處溫度驟降而達(dá)不上著火點，切割全過程無法逐漸或半途終止。如鋁、銅等有色板塊p91合金管，因傳熱性太高，故不能用一般的氧割方式開展切割。

　　依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，O2切割關(guān)鍵用以切割高碳鋼和高合金鋼。切割熱處理選擇性大的中碳鋼和抗壓強(qiáng)度等級高的高合金鋼時，為了更好地避免 創(chuàng)口產(chǎn)生淬硬層或造成裂痕，盡可能增加加熱火苗能率，減慢切割速率，必需時可開展適度加熱。生鐵高鉻耐磨鋼管等原材料，務(wù)必采用獨特的加工工藝對策才可以用O2切割。對于銅和鋁等有色板塊p91合金管具備較高的傳熱性，故不能用一般的切割方式。

　　5、p91合金管中阻攔氧割全過程和提升 鋼的可淬性的殘渣要少

　　阻攔氧割全過程的殘渣如碳、鉻及其硅等原素要少，與此同時提升 鋼的可淬性的殘渣如鎢、鉬等原素要少，那樣才可以確保氧割一切正常開展。當(dāng)碳成分超過1—1.2%時割件就不可以一切正常切割。