高壓鍋爐管的焊接特性以及加工工藝對策

　　高壓鍋爐管因為碳含量低，其淬硬趨向和冷裂趨向小，具備優良的焊接性。可是過大的焊接線動能會使焊接及熱影響區產生粗晶機構而使超低溫延展性大幅減少，構造的突然變化及生產制造中的超強力校核會使構造的部分造成高的地應力，進而擴大機器設備在超低溫情況下的延性毀壞。因此，在焊接全過程中應保證以下幾個方面：

　　⑴選用小的焊接線動能，最大限度的降低超溫，避免 在焊接接頭頂出現粗壯的機構。電弧焊接常選用12-15KJ/cm，電弧焊一般為20KJ/cm。因此電弧焊接盡可能無需φ5焊絲，埋弧自動焊機多采用φ3.2焊條，電弧焊接各層約2毫米，埋弧自動焊機約2.5毫米。

　　⑵選用直焊縫，多道迅速電弧焊接。目地是為了更好地降低超溫和后一焊縫對前一焊縫有淬火功效，使晶體優化。

　　⑶防止超強力校核，使構造部分不造成應力狀況。

　　⑷盡量減少焊縫間的固層溫度，防止焊縫長時

　　間處在高溫情況，盡可能保證不持續焊接。

　　⑸一般采用極低氫焊絲及助焊劑，因此 在焊接前要嚴苛按風干規章制度開展風干解決，領料的焊絲超出4鐘頭未用完，應回到二級庫再次風干再應用。此外針對高壓鍋爐管焊絲，應用前要按有關規范開展熔敷金屬材料外擴散氫復檢，一般選用液態水銀法，按GB/T3965-2012實行，合標指標值合乎設計方案規定。

　　⑹在冬季施工措施及薄厚很大的構造，盡可能開展加熱，最少加熱到15℃之上。針對大厚鋼板焊接，加熱溫度一般為50℃，道間溫控在50~150℃中間。

　　(7)引弧須選用引弧板或在焊縫內引弧，不可在非焊接位置引弧。

　　(8)高壓鍋爐管焊后清除地應力熱處理工藝能夠減少高合金鋼焊接商品的脆性斷裂危險因素。