高壓鍋爐管在穿孔前為何一定要加熱管坯。

　　加熱爐爐型及其特點 穿孔前的高壓鍋爐管管坯加熱，其目的是提高鋼的塑性;降低鋼的變形抗力;為軋管提供良好的金 相組織。高壓鍋爐管管坯加熱爐主要有環形加熱爐、步進式加熱爐、斜底式加熱爐和車底式加熱爐。 定徑前的荒管再加熱，其目的在于升高和均勻荒管的溫度，提高鋼的塑性，控制其金相 組織，為荒管定徑創造有利條件，并保證鋼管的力學性能。常見的加熱爐有步進式再加熱爐、 連續式輥底式再加熱爐、斜底式在加熱爐、電感式再加熱爐。 冷軋(拔)的再加熱主要是為了消除加工硬化，降低變形抗力。常見的退火熱處理采用 的加熱爐主要是步進式加熱爐、車底式加熱爐、連續式輥底加熱爐。 在無縫鋼管生產中，環形加熱爐和步進式加熱爐目前應用最為廣泛;電感應式加熱爐也 正在發展;斜底式加熱爐因為加熱質量不高，勞動強度大而趨于淘汰。連續式輥底加熱爐主要使用在冷軋(拔)鋼管的熱處理;車底式加熱爐適用于批量較小，加熱及保溫時間較長的 合金厚壁鋼管的熱處理;保護氣體連續式輥底式加熱爐主要是應用于鋼管表面要求無氧化的 成品鋼管的熱處理和冷軋(拔)過程中酸洗工序的退火處理。 環形加熱爐的優缺點： a) 可加熱異性坯料; b) 加熱能力強，并且能適應多種規格的坯料加熱，有利于無縫鋼管的組織生產; c) 可根據需要改變坯料在爐內的分布; d) 坯料靜止在爐底，裝出料開門小，密封性好，金屬損傷小; e) 坯料三面加熱，熱效率高，高壓鍋爐管管坯的加熱速度快且質量好; f) 加熱爐可以排空; g) 機械化自動化程度高; h) 占地面積大，爐底面積利用較差 步進式加熱爐優缺點： a) 產量大 b) 設備結構簡單緊湊，機械化程度高，勞動條件好，維護檢修方便; c) 坯料四面加熱，加熱質量好，加熱效率高，加熱時間短 d) 密封性好，坯料表面氧化少，燒損少; e) 占地面積少 f) 投資大 g) 設備故障多維修費用高 斜底式加熱爐優缺點： a) 結構簡單，占地面積少，基建速度快; b) 投資費用比環形加熱爐和步進式加熱爐少很多; c) 機械化程度低，勞動強度大; d) 產量低; e) 高壓鍋爐管管坯加熱溫度不均勻，熱效率低; f) 金屬燒損大 輥底式加熱爐的優缺點： a) 占地面積小; b) 鋼管加熱質量好，不易發生表面氧化; c) 家熱效率高; d) 設備結構簡單，維護量小，勞動強度低; e) 密封性差; f) 爐輥容易彎曲; g) 鋼管端頭容易碰撞爐輥