T12合金管的熱沖壓成型工藝流程

　　T12合金管的熱沖壓成型關鍵由下列好多個工藝流程構成：

　　1、落料：

　　是熱沖壓成型中的第一道工藝流程，把管件沖壓模具出所需外輪廊胚料。

　　2、馬氏體化：

　　包含加溫和隔熱保溫兩個階段。這一工藝流程的目地取決于將T12合金管加溫到一個適合的溫度，使耐磨管徹底馬氏體化，而且具備優良的塑性變形。加溫所應用的機器設備為專用型的持續熱處理爐，在加溫到加工硬化溫度之上以后，表層非常容易空氣氧化，形成氧化皮，這層氧化皮會對事后的生產加工導致不好的影響。為了更好地防止或降低耐磨管在熱處理爐中的空氣氧化，一般在熱處理爐內設定稀有氣體維護體制，或是對管料開展表層抗氧化解決。

　　3、遷移：

　　指的是將加溫后的T12合金管從熱處理爐中取下放入熱成形模貝中去。在這里一道工藝流程中，務必確保耐磨管被盡量快地遷移到模貝中，一方面是為了更好地避免 高溫下的T12合金管空氣氧化，另一方面是為了更好地保證耐磨管在成形時依然處于較高的溫度下，以具備優良的塑性變形。

　　4、沖壓模具和熱處理：

　　在將耐磨管放入模貝以后，要馬上對T12合金管開展沖壓模具成形，以防溫度降低太多影響耐磨管的成形特性。成形之后模貝要鎖模保壓一段時間，一方面是為了更好地操縱零件的樣子，另一方面是運用模貝中設定的制冷設備對耐磨管開展熱處理，使零件產生勻稱的奧氏體機構，得到優良的規格精密度和物理性能。研究表明，就現階段常見的熱沖壓模具不銹鋼板材來講，完成馬氏體向奧氏體變化的最少制冷速度為27~30℃/s，因而要確保模貝對管料的制冷速率超過此臨界點。

　　5、事后解決：

　　在成形件從模貝中取下之后，還必須對其開展一些事后的解決，如運用酸洗鈍化或拋丸的方法除去零件表層的氧化皮，及其對零件開展裁邊和打孔。熱五金沖壓件因為抗壓強度太高，不能用傳統式的方式對其開展裁邊及打孔生產加工，而務必用激光設備來進行。