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T12合金管的熱沖壓成型工藝流程
T12合金管的熱沖壓成型關(guān)鍵由下列好多個(gè)工藝流程構(gòu)成：
1、落料：
是熱沖壓成型中的第一道工藝流程，把管件沖壓模具出所需外輪廊胚料。
2、馬氏體化：
包含加溫和隔熱保溫兩個(gè)階段。這一工藝流程的目地取決于將T12合金管加溫到一個(gè)適合的溫度，使耐磨管徹底馬氏體化，而且具備優(yōu)良的塑性變形。加溫所應(yīng)用的機(jī)器設(shè)備為專用型的持續(xù)熱處理爐，在加溫到加工硬化溫度之上以后，表層非常容易空氣氧化，形成氧化皮，這層氧化皮會(huì)對(duì)事后的生產(chǎn)加工導(dǎo)致不好的影響。為了更好地防止或降低耐磨管在熱處理爐中的空氣氧化，一般在熱處理爐內(nèi)設(shè)定稀有氣體維護(hù)體制，或是對(duì)管料開展表層抗氧化解決。
3、遷移：
指的是將加溫后的T12合金管從熱處理爐中取下放入熱成形模貝中去。在這里一道工藝流程中，務(wù)必確保耐磨管被盡量快地遷移到模貝中，一方面是為了更好地避免 高溫下的T12合金管空氣氧化，另一方面是為了更好地保證耐磨管在成形時(shí)依然處于較高的溫度下，以具備優(yōu)良的塑性變形。
4、沖壓模具和熱處理：
在將耐磨管放入模貝以后，要馬上對(duì)T12合金管開展沖壓模具成形，以防溫度降低太多影響耐磨管的成形特性。成形之后模貝要鎖模保壓一段時(shí)間，一方面是為了更好地操縱零件的樣子，另一方面是運(yùn)用模貝中設(shè)定的制冷設(shè)備對(duì)耐磨管開展熱處理，使零件產(chǎn)生勻稱的奧氏體機(jī)構(gòu)，得到優(yōu)良的規(guī)格精密度和物理性能。研究表明，就現(xiàn)階段常見的熱沖壓模具不銹鋼板材來講，完成馬氏體向奧氏體變化的最少制冷速度為27~30℃/s，因而要確保模貝對(duì)管料的制冷速率超過此臨界點(diǎn)。
5、事后解決：
在成形件從模貝中取下之后，還必須對(duì)其開展一些事后的解決，如運(yùn)用酸洗鈍化或拋丸的方法除去零件表層的氧化皮，及其對(duì)零件開展裁邊和打孔。熱五金沖壓件因?yàn)榭箟簭?qiáng)度太高，不能用傳統(tǒng)式的方式對(duì)其開展裁邊及打孔生產(chǎn)加工，而務(wù)必用激光設(shè)備來進(jìn)行。