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高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應(yīng)力退火方法
本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應(yīng)力 退火方法。
P91鋼是一種馬氏體耐熱鋼，主要用于大容量火力發(fā)電機(jī)組高壓鍋爐管，由于P91 鋼合金元素種類較多、含量較高，導(dǎo)熱性差，易形成熱應(yīng)力，且該鋼具有較好的淬透性，主要 組織為馬氏體，組織應(yīng)力較大，導(dǎo)致連鑄大圓坯易出現(xiàn)裂紋問題。因此，需要開發(fā)一種可靠 的連鑄大圓坯去應(yīng)力退火方法。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有生產(chǎn)方式下高壓鍋爐管用P91 鋼連鑄大圓坯因去應(yīng)力退火不充分而形成的表面裂紋問題而提供一種高壓鍋爐管用鋼連 鑄大圓坯的去應(yīng)力退火方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應(yīng)力退火方法，該方 法包括：高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯經(jīng)連鑄成坯，連鑄坯出坯后鑄坯表面溫度不低于500℃ 入退火爐，之后在退火爐內(nèi)進(jìn)行均溫、升溫、保溫、降溫對連鑄大圓坯進(jìn)行去應(yīng)力操作，最終 連鑄大圓坯冷卻到150℃以下出爐。
高壓鍋爐管用鋼為P91鋼，化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C=0.08～0.12%，Si=0.20~ 0.50%，Mn=0.30~0.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr=8.00%~9.50%，Mo=0.85~ 1.05%，V=0.18~0.25%，Nb=0.06~0.10%，Cu≤0.20%，N=0.03~0.07%，Al≤0.020%，余量為Fe及 其他不可避免的雜質(zhì)元素。
連鑄大圓坯在立式連鑄機(jī)上連鑄成型，連鑄過程中不需彎曲、矯直，無拉矯應(yīng)力。
連鑄大圓坯出坯后鑄坯表面溫度控制在500～750℃，出坯后5～15分鐘內(nèi)熱送進(jìn) 退火爐。
連鑄大圓坯直徑在φ400～800mm之間。
連鑄大圓坯入爐后的均溫溫度為550～650℃，均溫時間為每100mm連鑄圓坯有效 橫截面直徑0.5～0.8h。
連鑄大圓坯均溫后升溫速度≤100℃/h，升溫至820±10℃進(jìn)行保溫，保溫時間為 每100mm連鑄圓坯有效橫截面直徑1.5～2h。
連鑄大圓坯保溫后開始降溫，降溫速度≤25℃/h，連鑄大圓坯冷卻到150℃以下出 爐，以消除連鑄大圓坯組織應(yīng)力及熱應(yīng)力。
本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：連鑄大圓坯在立式連鑄機(jī)上連鑄成型， 連鑄坯凝固時高度對稱、冷卻均勻，無內(nèi)外弧側(cè)溫度差異，相比其他形式的連鑄成形方式， 連鑄過程中不需彎曲、矯直，鑄坯無拉矯應(yīng)力，控制從連鑄到出坯的時間，保證入退火爐時 鑄坯溫度500℃以上以控制鑄坯較小的熱應(yīng)力，通過高溫下均保溫等方法，可消除圓坯組織 應(yīng)力及熱應(yīng)力。