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高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法
本發明屬于熱處理技術領域，主要涉及一種高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力 退火方法。
P91鋼是一種馬氏體耐熱鋼，主要用于大容量火力發電機組高壓鍋爐管，由于P91 鋼合金元素種類較多、含量較高，導熱性差，易形成熱應力，且該鋼具有較好的淬透性，主要 組織為馬氏體，組織應力較大，導致連鑄大圓坯易出現裂紋問題。因此，需要開發一種可靠 的連鑄大圓坯去應力退火方法。
本發明的目的在于克服上述現有技術中存在的現有生產方式下高壓鍋爐管用P91 鋼連鑄大圓坯因去應力退火不充分而形成的表面裂紋問題而提供一種高壓鍋爐管用鋼連 鑄大圓坯的去應力退火方法。
本發明的技術方案為：一種高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法，該方 法包括：高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯經連鑄成坯，連鑄坯出坯后鑄坯表面溫度不低于500℃ 入退火爐，之后在退火爐內進行均溫、升溫、保溫、降溫對連鑄大圓坯進行去應力操作，最終 連鑄大圓坯冷卻到150℃以下出爐。
高壓鍋爐管用鋼為P91鋼，化學成分按質量百分比為：C=0.08～0.12%，Si=0.20~ 0.50%，Mn=0.30~0.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr=8.00%~9.50%，Mo=0.85~ 1.05%，V=0.18~0.25%，Nb=0.06~0.10%，Cu≤0.20%，N=0.03~0.07%，Al≤0.020%，余量為Fe及 其他不可避免的雜質元素。
連鑄大圓坯在立式連鑄機上連鑄成型，連鑄過程中不需彎曲、矯直，無拉矯應力。
連鑄大圓坯出坯后鑄坯表面溫度控制在500～750℃，出坯后5～15分鐘內熱送進 退火爐。
連鑄大圓坯直徑在φ400～800mm之間。
連鑄大圓坯入爐后的均溫溫度為550～650℃，均溫時間為每100mm連鑄圓坯有效 橫截面直徑0.5～0.8h。
連鑄大圓坯均溫后升溫速度≤100℃/h，升溫至820±10℃進行保溫，保溫時間為 每100mm連鑄圓坯有效橫截面直徑1.5～2h。
連鑄大圓坯保溫后開始降溫，降溫速度≤25℃/h，連鑄大圓坯冷卻到150℃以下出 爐，以消除連鑄大圓坯組織應力及熱應力。
本發明的技術方案產生的積極效果如下：連鑄大圓坯在立式連鑄機上連鑄成型， 連鑄坯凝固時高度對稱、冷卻均勻，無內外弧側溫度差異，相比其他形式的連鑄成形方式， 連鑄過程中不需彎曲、矯直，鑄坯無拉矯應力，控制從連鑄到出坯的時間，保證入退火爐時 鑄坯溫度500℃以上以控制鑄坯較小的熱應力，通過高溫下均保溫等方法，可消除圓坯組織 應力及熱應力。