一種高壓鍋爐管道的閃光對焊工藝方法

　　本發(fā)明涉及一種焊接工藝方法，特別是涉及了一種高壓鍋爐管道的閃光對焊工藝方法。

　　在高壓鍋爐管道對接施工中，目前主要采用的焊接方法是“氬弧焊+氣護(hù)焊”。該方法焊接高壓鍋爐大直徑大壁厚管道時，要求管子全周對口均勻;坡口型式需采用復(fù)合型或U型坡口，增加了焊接施工程序，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。然而，先進(jìn)的閃光對焊技術(shù)對管道坡口要求很低，且不需要焊材即可一次焊接成型，焊接時間短，生產(chǎn)效率高，大大降低生產(chǎn)成本。

　　在國外尤其是前蘇聯(lián)，閃光對焊技術(shù)廣泛用于油氣運輸管道焊接，所焊管道直徑為Φ1420m，壁厚為20mm，焊接時間只需約5min。國內(nèi)在20世紀(jì)90年代，初步研究低壓鍋爐鋼管連續(xù)閃光焊接，針對的管道規(guī)格為Φ32mm x 3mm(12CrMoV鋼)和Φ51mm x 3mm(10號碳素鋼)，焊接時間只需要幾秒鐘。這表明閃光對接技術(shù)的焊接效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于半自動氣體保護(hù)焊方法，生產(chǎn)效率非常高，對管道建設(shè)具有重要意義。然而，閃光焊接工藝參數(shù)包括伸出長度、閃光留量、頂鍛留量、閃光電流、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力、夾緊壓力、二次空載電壓等，參數(shù)復(fù)雜而多變，每更換一次材料或者對接截面積發(fā)生變化，其焊接工藝參數(shù)都需要重新選擇和優(yōu)化。上述公開的管道閃光焊接工藝要么針對油氣長輸大直徑大壁厚管道，要么針對低壓鍋爐小直徑薄壁管道，不能用于大容量高壓鍋爐采用的直徑為Φ219mm，壁厚為14～16mm的20號碳素鋼管道閃光對焊，其工藝需要重新開發(fā)，但目前尚未見到相關(guān)報道。隨著鍋爐容量越來越大，壓力越來越高，其對大直徑大壁厚管道的需求量也越來越大，因此，開發(fā)相應(yīng)的閃光焊工藝必將有廣泛的應(yīng)用前景。