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高壓鍋爐管的運(yùn)送全過程分成：存儲、起吊、運(yùn)送。在生產(chǎn)過程中鋸切開料時(shí)，夾持應(yīng)多方面套膠維護(hù)，鋸切后應(yīng)清除鋼件上的油漬、沉渣等。除此之外要留意對高壓鍋爐管開展金屬表面處理：清除打磨拋光：若有損害應(yīng)打磨拋光，特別是在與碳素鋼件觸碰導(dǎo)致的刮傷和濺出、割渣導(dǎo)致的損害務(wù)必用心完全地清除打磨拋光整潔。研磨拋光：要選用適度的打磨拋光專用工具開展打磨拋光，規(guī)定解決勻稱一致，并防止過拋和再刮傷。
高壓鍋爐管的維護(hù)：表層處理完畢后，應(yīng)搞好安全防護(hù)，防止工作人員撫摩和油漬、塵土等臟物的二次污染。防止再生產(chǎn)加工：不表層處理完畢后，應(yīng)防止對該零部件或商品的再生產(chǎn)加工。
高壓合金管冷拉時(shí)，因?yàn)闊彳埞芘鞔嬗辛押鄣热秉c(diǎn)或高精密冷拔管被做成液壓缸后，在應(yīng)用全過程中產(chǎn)生的破裂，基本上沒有塑性形變產(chǎn)生，一般均為脆斷。脆斷是由多種多樣緣故造成的。如：晶界上帶溶解物時(shí)，無論高壓合金管的抗壓強(qiáng)度比常規(guī)抗壓強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是造成裂痕的緣故;晶界上參雜物的縮松也是破裂的緣故;此外，即便在遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低于屈服極限的交替變化荷載功效下，也會造成產(chǎn)生疲憊破裂狀況。
一般來說，液壓機(jī)(氣動(dòng)式)零件在設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)用的物理性能指標(biāo)值，全是假設(shè)原材料是勻稱的、接連的、各向異性的，依據(jù)這類方式剖析覺得是安全性的設(shè)計(jì)方案，有時(shí)候也會出現(xiàn)意外破裂安全事故。研究發(fā)現(xiàn)，在高韌性金屬復(fù)合材料中產(chǎn)生的低地應(yīng)力脆斷的全過程中，原材料機(jī)構(gòu)不是勻稱的、各向異性的。機(jī)構(gòu)中也有裂痕、還會繼續(xù)有參雜物、出氣孔等缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)均能看變成原材料中的微裂痕。此外，高壓合金管脆斷還與預(yù)制構(gòu)件的應(yīng)用溫度相關(guān)。大家根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度小于某一特殊溫度值時(shí)，原材料可能變化為延性情況，其沖擊性消化吸收功顯著降低，這類狀況稱之為冷脆，因此，設(shè)計(jì)方案時(shí)也要依據(jù)預(yù)制構(gòu)件的操作溫度來選擇具備適合冷脆變化溫度的高壓合金管原材料。