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高壓鍋爐管的運送全過程分成：存儲、起吊、運送。在生產過程中鋸切開料時，夾持應多方面套膠維護，鋸切后應清除鋼件上的油漬、沉渣等。除此之外要留意對高壓鍋爐管開展金屬表面處理：清除打磨拋光：若有損害應打磨拋光，特別是在與碳素鋼件觸碰導致的刮傷和濺出、割渣導致的損害務必用心完全地清除打磨拋光整潔。研磨拋光：要選用適度的打磨拋光專用工具開展打磨拋光，規定解決勻稱一致，并防止過拋和再刮傷。
高壓鍋爐管的維護：表層處理完畢后，應搞好安全防護，防止工作人員撫摩和油漬、塵土等臟物的二次污染。防止再生產加工：不表層處理完畢后，應防止對該零部件或商品的再生產加工。
高壓合金管冷拉時，因為熱軋管坯存有裂痕等缺點或高精密冷拔管被做成液壓缸后，在應用全過程中產生的破裂，基本上沒有塑性形變產生，一般均為脆斷。脆斷是由多種多樣緣故造成的。如：晶界上帶溶解物時，無論高壓合金管的抗壓強度比常規抗壓強度強或弱，皆是造成裂痕的緣故;晶界上參雜物的縮松也是破裂的緣故;此外，即便在遠遠地低于屈服極限的交替變化荷載功效下，也會造成產生疲憊破裂狀況。
一般來說，液壓機(氣動式)零件在設計方案時應用的物理性能指標值，全是假設原材料是勻稱的、接連的、各向異性的，依據這類方式剖析覺得是安全性的設計方案，有時候也會出現意外破裂安全事故。研究發現，在高韌性金屬復合材料中產生的低地應力脆斷的全過程中，原材料機構不是勻稱的、各向異性的。機構中也有裂痕、還會繼續有參雜物、出氣孔等缺點，這種缺點均能看變成原材料中的微裂痕。此外，高壓合金管脆斷還與預制構件的應用溫度相關。大家根據研究發現當溫度小于某一特殊溫度值時，原材料可能變化為延性情況，其沖擊性消化吸收功顯著降低，這類狀況稱之為冷脆，因此，設計方案時也要依據預制構件的操作溫度來選擇具備適合冷脆變化溫度的高壓合金管原材料。