12Cr2MoG合金管的除銹四大流程

　　第一步：針對12Cr2MoG合金管常見的環氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規定的全是將12Cr2MoG合金管表層做到近白級，根據實踐活動得到的證實是，用這類除銹級別基本上能夠祛除其表層全部的氧化皮、銹也有別的的廢棄物充足的達到了防腐蝕層和12Cr2MoG合金管的粘合力規定，而噴涌除銹加工工藝可以用較低的花費就可以平穩靠譜的使品質做到近白級的標準。

　　第二步：要想使除銹實際效果做到理想化的實際效果，必須依據12Cr2MoG合金管表層的強度，初始生銹水平，規定的外表粗糙度，鍍層種類等來挑選耐磨材料，單面環氧樹脂，二層或是是三層高壓聚乙烯鍍層，要想做到理想化的除銹實際效果，必須選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料。由于鋼球有加強鋼表層的功效，金鋼砂有離子注入鋼表層的功效。

　　第三步：要想得到12Cr2MoG合金管不錯的勻稱潔凈度和表面粗糙度的遍布，耐磨材料的粒度和配制的設計方案是非常關鍵的，由于表面粗糙度很大是非常容易導致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟的，與此同時會由于錨紋過深，就非常容易在防腐蝕的全過程中產生汽泡，比較嚴重影響著防腐蝕層的特性。(在具體的實際操作中，耐磨材料中的金鋼砂和鋼球的理想化占比是難以做到的)

　　第四步：在噴涌解決以前，去除了12Cr2MoG合金管表層的植物油脂和結垢，還能夠用熱處理爐對管身加熱至40-60℃，使12Cr2MoG合金管的表層維持干躁的情況，由于合金鋼管表層不是含植物油脂等污漬的，那樣能夠提高除銹的實際效果，此外，干躁的12Cr2MoG合金管表層也是有益于鋼球、金鋼砂和銹和氧化皮的分離出來的，那樣才可以使除銹后的12Cr2MoG合金管表層更為的清潔。