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12Cr2MoG合金管的除銹四大流程
第一步：針對12Cr2MoG合金管常見的環(huán)氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規(guī)定的全是將12Cr2MoG合金管表層做到近白級，根據(jù)實踐活動得到的證實是，用這類除銹級別基本上能夠祛除其表層全部的氧化皮、銹也有別的的廢棄物充足的達到了防腐蝕層和12Cr2MoG合金管的粘合力規(guī)定，而噴涌除銹加工工藝可以用較低的花費就可以平穩(wěn)靠譜的使品質做到近白級的標準。
第二步：要想使除銹實際效果做到理想化的實際效果，必須依據(jù)12Cr2MoG合金管表層的強度，初始生銹水平，規(guī)定的外表粗糙度，鍍層種類等來挑選耐磨材料，單面環(huán)氧樹脂，二層或是是三層高壓聚乙烯鍍層，要想做到理想化的除銹實際效果，必須選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料。由于鋼球有加強鋼表層的功效，金鋼砂有離子注入鋼表層的功效。
第三步：要想得到12Cr2MoG合金管不錯的勻稱潔凈度和表面粗糙度的遍布，耐磨材料的粒度和配制的設計方案是非常關鍵的，由于表面粗糙度很大是非常容易導致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟的，與此同時會由于錨紋過深，就非常容易在防腐蝕的全過程中產(chǎn)生汽泡，比較嚴重影響著防腐蝕層的特性。(在具體的實際操作中，耐磨材料中的金鋼砂和鋼球的理想化占比是難以做到的)
第四步：在噴涌解決以前，去除了12Cr2MoG合金管表層的植物油脂和結垢，還能夠用熱處理爐對管身加熱至40-60℃，使12Cr2MoG合金管的表層維持干躁的情況，由于合金鋼管表層不是含植物油脂等污漬的，那樣能夠提高除銹的實際效果，此外，干躁的12Cr2MoG合金管表層也是有益于鋼球、金鋼砂和銹和氧化皮的分離出來的，那樣才可以使除銹后的12Cr2MoG合金管表層更為的清潔。