為了更好地提升 25MnG高壓鍋爐管的應用強度,能夠 根據熱處理25MnG高壓鍋爐管熱處理方法開展提高，當解決完25MnG高壓鍋爐管后，為了更好地能讓25MnG高壓鍋爐管性能更強，必須 對其開展制冷，相關熱處理工藝制冷方式關鍵有下列五種：

　　1、25MnG高壓鍋爐管單液熱處理法。將25MnG高壓鍋爐管或零件加溫到馬氏體化時淬進水，油或別的制冷物質中，歷經一定時間制冷(制冷到小于鐵素體型變化溫度地區或奧氏體變化溫度地區)取下25MnG高壓鍋爐管空冷。因為25MnG高壓鍋爐管制冷全過程在單一制冷物質中進行的，稱單液熱處理法。

　　2、25MnG高壓鍋爐管雙組分熱處理法。說白了,25MnG高壓鍋爐管熱處理制冷全過程是在二種制冷物質(最常見的是水,油)中相互配合進行的。使制冷全過程較為理想,既在鐵素體變化地區迅速制冷,在奧氏體變化地區遲緩制冷。具體方法是，將加溫到馬氏體化溫度的25MnG高壓鍋爐管或零件先淬入粉層快冷的第一種物質中(一般是水或鹽溶液)，以抑止低溫馬氏體的鐵素體變化，當制冷到100℃上下時，快速取下轉到超低溫區緩冷的第二種物質中(一般為油)。因為奧氏體變化在較緩解的制冷標準下開展，可合理地減輕或避免 形變和裂開，別名水淬油冷。此方法必須 較高的實際操作方法。有時候了了解為三種物質，即先水，后油，最后是氣體。

　　3、25MnG高壓鍋爐管噴涌熱處理法。大中型繁雜尤其是薄厚差大的產品工件和25MnG高壓鍋爐管，為使制冷勻稱防止過大的熱處理地應力，操縱好制冷全過程不一樣環節不一樣位置的冷速的方式。有噴霧(水或溶液),噴霧器(空氣壓縮和水將做霧化噴涌到零件不一樣位置)，氣淬等多種多樣方法，其優勢是可操縱不一樣物質或不一樣總流量，工作壓力來操縱和調整各溫度地區的冷速;或更改不一樣噴頭總數和部位可使;制冷勻稱。現階段在模貝熱處理工藝中最時興的真空泵髙壓氣淬既是。

　　4、25MnG高壓鍋爐管分級淬火法。將加溫到馬氏體化溫度的25MnG高壓鍋爐管或產品工件淬入溫度在奧氏體變化溫度周邊的制冷物質(常見的為鹽浴)中，滯留一段時間，使產品工件表層和管理中心溫度慢慢趨向一致后取下空冷，以較低的制冷速率進行奧氏體變化，此方法能明顯降低形變而且提升 25MnG高壓鍋爐管的韌性，是模具零件常見的熱處理方式之一。25MnG高壓鍋爐管分級淬火的溫度挑選有二種。一種是取被解決產品工件鋼材牌號的馬氏變化逐漸溫度(Ms點)之上10~30℃;另一種是選擇Ms點下列80~100℃。等級分類的停留的時間還要把握好，過短則溫度不足勻稱，無法做到分級淬火的目地;太長則很有可能產生非奧氏體改變而減少強度。

　　5、25MnG高壓鍋爐管等溫過程熱處理法。將加溫到馬氏體化溫度的25MnG高壓鍋爐管產品工件，淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼材牌號Ms點的熱浴中等溫過程滯留，進行改變以得到下馬氏體機構或下馬氏體和奧氏體混和機構。此方法目地有減輕形變和裂開，熱處理地應力小等優勢。具備與淬火奧氏體相仿的抗壓強度和韌性。