20CrMo石油裂化管一般是根據(jù)在金屬材料中提升鋁合金的方法來提升原材料的特性，無縫管在冷拉后，均必須開展去地應力淬火，清除原材料的內(nèi)應力，改進原材料的機構，提升原材料的塑性變形，進而做到避免無縫鋼管破裂無效產(chǎn)生的目地。

　　現(xiàn)階段，在我國20CrMo石油裂化管的材料均為一般20#、45#鋼或27SiMn鋼，根據(jù)冷拉形變使金屬材料抗壓強度及精度提升;但是，它是以放棄金屬材料的塑性變形、延展性為成本的。精密加工20CrMo石油裂化管是以它的高規(guī)格精密度和高韌性特性而著眼于銷售市場的，務必要確保形變量在一定的范疇以內(nèi)，才可以最大限度地充分發(fā)揮原材料的特性，降低對原材料的不好影響。

　　20CrMo石油裂化管形變過小，不可以做到表層光滑度與規(guī)格精度的規(guī)定，也沒法做到預制構件的抗壓強度指標值;形變很大，無縫管的塑性變形、延展性減少太多，并且，晶體被拉得太過長細，產(chǎn)生了結締組織，金屬材料會具備顯著的各種各樣。20CrMo石油裂化管的徑向，平行面于晶體的變長方位，抗壓強度上升;冷拔無縫管的軸向，垂直平分晶體的變長方位，抗壓強度反倒減少，而油壓缸用精密無縫鋼管較大 的地應力正存有于無縫管的軸向上，因此，形變很大對充分運用冷拔鋼管的特性不好。

　　針對不銹鋼板材中發(fā)生的結締組織及其織構、位置等晶體缺陷，一般均采用淬火或淬火等熱處理工藝方式多方面清除。淬火的目地是優(yōu)化晶體，清除機構缺點，減少硬度，提升塑性變形，也以便冷拉。20CrMo石油裂化管生產(chǎn)制造中，不能缺乏淬火機器設備，因此，制訂適合的退火工藝，是確保20CrMo石油裂化管機構達標，產(chǎn)品不發(fā)生破裂缺點的必備條件。假如無縫管生產(chǎn)商為了更好地片面性減少產(chǎn)品成本，降低淬火工藝流程，終將對無縫鋼管產(chǎn)品品質(zhì)導致不好的影響。