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12Cr2MoG合金管不僅具備無縫鋼管的、易聯(lián)接、耐流水沖擊性等優(yōu)勢，還擺脫了無縫鋼管遇水易浸蝕、環(huán)境污染、積垢及塑料軟管抗壓強度不高、消防安全特性差等缺陷，且使用期限長。
焊接12Cr2MoG合金管的情況下，焊接中非常容易發(fā)生焊接裂痕與內(nèi)凹缺點這二種。下邊大家來了解一下焊接裂痕與內(nèi)凹缺點造成的緣故及對策吧!
一、焊接裂痕
1、抗磨損12Cr2MoG合金管造成焊接裂痕的緣故：
(1)假如工程施工地區(qū)波動很大時，土墩未立即墊及時，使抗磨損12Cr2MoG合金管處于承受力情況，在焊接收弧點易發(fā)生地應(yīng)力裂痕。
(2)無縫鋼管在焊接全過程中，假如早松掉或撤出對口器，導(dǎo)致抗磨損12Cr2MoG合金管溶池中的鋼水未都還沒凝結(jié)好，在焊接收弧處非常容易造成裂痕。
(3)電焊工在選用平行線熄弧等不善收弧方式時，導(dǎo)致抗磨損12Cr2MoG合金管溶池未鋪滿所產(chǎn)生弧坑而發(fā)生弧坑裂痕。
2、抗磨損12Cr2MoG合金管造成焊接裂痕的避免對策：
(1)在波動地區(qū)工程施工時，土墩要立即墊及時，或選用倒鏈相互配合，嚴控抗磨損12Cr2MoG合金管在焊接全過程中焊縫承受力狀況。
(2)在抗磨損12Cr2MoG合金管的焊接全過程中禁止松撤對口器。
(3)電焊工在收弧時，相對要抗磨損12Cr2MoG合金管溶池內(nèi)鋪滿，且選用平甩法熄弧，禁止選用直線型方式熄弧。
二、內(nèi)凹缺點
1、無縫鋼管造成內(nèi)凹缺點的緣故：
(1)專業(yè)對口空隙過大。
(2)內(nèi)搭焊時焊條送進不足。
(3)焊接抗磨損12Cr2MoG合金管時，當焊接電流量過大，熱焊時，運弧又很慢。
2、無縫鋼管造成內(nèi)凹缺點的避免對策：
(1)提升質(zhì)量檢驗的幅度，控制組對品質(zhì)，組對空隙，鈍邊合乎抗磨損12Cr2MoG合金管的焊接加工工藝規(guī)定。
(2)土墩相對墊得充足高(一般不可以小于500mm)便于于電焊工的實際操作，運絲。
(3)內(nèi)搭焊時，電流量不容易過大，而熱焊時，運絲速率要適度，不必很慢。