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避免42CrMo鋼管冷裂紋的對(duì)策
大伙兒在焊接42CrMo鋼管的情況下非常容易發(fā)生冷裂紋，此刻因?yàn)楹附訒r(shí)內(nèi)應(yīng)力較為大造成的，裂痕的發(fā)生非常容易影響焊接的品質(zhì)，比較嚴(yán)重的會(huì)造成圓鋼管的性能指標(biāo)減少，因此針對(duì)焊接品質(zhì)的把控一直是工程施工質(zhì)量操縱的重點(diǎn)難點(diǎn)，那大家怎樣才能合理的避免出現(xiàn)這類難題。
42CrMo鋼管
1、適度擴(kuò)大電流量，減少制冷速率，有利于防止淬硬機(jī)構(gòu)的產(chǎn)生。
2、焊接前加熱可避免 裂痕，另外也有一定的改進(jìn)特性的功效。
3、操縱固層溫度，應(yīng)稍高于加熱溫度。
4、挑選有效的焊接樣子，嚴(yán)苛按工程圖紙生產(chǎn)加工零件焊縫。
5、將焊接兩邊銹、水等清除整潔，降低氡氣的來源于。
6、42CrMo鋼管裂痕通常發(fā)生在頭道焊接和焊根上，因而對(duì)精準(zhǔn)定位焊長(zhǎng)短、焊孔高寬比和間距還要做出相對(duì)要求。精準(zhǔn)定位焊接若迫不得已在焊縫內(nèi)完成時(shí)，其焊接高寬比應(yīng)低于焊縫深層的2/3，長(zhǎng)短宜超過40mm。必需時(shí)在精準(zhǔn)定位焊以前開展加熱。焊接前對(duì)精準(zhǔn)定位焊接開展查驗(yàn)，有裂痕時(shí)需消除重焊。精準(zhǔn)定位焊的長(zhǎng)短和間隔，應(yīng)視對(duì)接焊縫薄厚、構(gòu)造長(zhǎng)短而定。
7、為減少熱應(yīng)力，避免 42CrMo鋼管焊接時(shí)造成裂痕，安裝時(shí)要防止強(qiáng)制拼裝。
8、焊接前開展42CrMo鋼管加工工藝鑒定實(shí)驗(yàn)，明確加工工藝主要參數(shù)。
9、42CrMo鋼管手工制作焊選用偏堿低氫焊絲E5Q/E55型;CO：氣體保護(hù)焊可采用藥芯焊絲;電弧焊可采用F5021-H08MnA焊絲，而且嚴(yán)苛按照規(guī)定風(fēng)干。風(fēng)干溫度為350-450℃，風(fēng)干后在100-150℃溫度下隔熱保溫1-1h，放到隔熱保溫筒內(nèi)隨時(shí)使用隨取。
10、42CrMo鋼管超低溫焊接后應(yīng)開展緩冷，為緩解焊接及熱影響區(qū)的制冷速率，避免 冷裂紋的造成，應(yīng)對(duì)接焊件立即隔熱保溫，即把焊后的焊接件馬上加溫到250-350℃，并且用石綿等隔熱保溫2到6小時(shí)后風(fēng)冷，可降低焊接中過氧化物量，避免 造成冷裂紋，其加溫方式、總寬同焊接前加熱。