高壓鍋爐管的生產工藝有：焊接、成形、檢驗和擴徑四步。在各生產工藝中都有哪些要注意的問題呢?

　　(一)焊接

　　采用正確的工藝來焊接高壓鍋爐管，是生產過程中的關鍵工序。焊接材料，焊接速度，焊接電流、焊接電壓以及焊絲的排列、間距、傾角等工藝參數會影響焊縫的性能。

　　(二)成形

　　成形質量的好壞影響最終焊管的殘余應力分布、回彈量和截面尺寸精度等。大品徑高壓鍋爐管成形方式中，應用最廣泛的是UOE、RBE和JCOE工藝。UOE成型工藝成熟，自動化水平高，產口質量可靠，但機組設備投資巨大;RBE成形工藝在產品規格方面比較靈活，缺點是生產規模小，高壓鍋爐管壁厚和管徑受到很大的限制;JCOE成形工藝在生產小規模產品時能適應較大的壁厚，具有投資中等、產品范圍廣、產是量適中等優點。

　　(三)檢驗

　　在高壓鍋爐管生產過程中，需要進行材質的理化性能試驗、超聲波探傷、X射線探傷、磁粉探傷等檢驗。這些檢驗項目的嚴格執行可以隨時監控鋼管生產情況，出現質量問題及時反饋和處理，保證生產質量。

　　(四)擴徑

　　擴徑是利用液壓力或機械力從高壓鍋爐管內壁使管徑向外擴帳的一種工藝，可以消除鋼管成形以及焊接過程中形成的殘余內應力，提高高壓鍋爐管幾何尺寸精度及強度。擴徑率、液壓擴役的壓力、機械擴徑中的扇形塊數目、擴徑速度以及潤滑等條件對擴徑質量都有影響。