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高壓鍋爐管的生產成分調質
時間：2020/8/10 18:02:56 來源： 作者：
高壓鍋爐管;有機化學成分和物理性能：成份：硅0.17～0.37%，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1%
熱處理：試件直徑：25mm，850度熱處理加溫油淬，520度淬火后：抗壓強度1000Mpa，妥協800Mpa，拓寬9%，橫斷面收攏45%，斷裂韌性588.3千焦/平米。
因其生產制造加工工藝不一樣，又分成熱扎(擠壓成型)無縫管和冷拉(軋)無縫管二種。冷拉(軋)管又分成環形管和異型管二種。
高壓鍋爐管生產流程
熱扎(擠壓成型無縫管)：圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→坯管→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫。
冷拉(軋)無縫管：圓溜溜精軋管→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油(電鍍銅)→多道次冷拉(冷扎)→坯管→熱處理工藝→校直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。
碳素鋼：a.高合金鋼(鋁合金原素總成分≤5%)b.中碳素鋼(鋁合金原素總成分>5~10%)c.鐵素體不銹鋼(鋁合金原素總成分>10%
淬火標準：高壓鍋爐管淬火溫度850-870℃，淬火后強度179-229HBS。
冷擠壓毛坯變軟解決標準：溫度740~760℃，隔熱保溫時間4~6小時，以50~100℃/h的冷速，隨爐降到溫度≤600℃，公布空冷.解決前強度≤217HBS，解決后強度≤163HBS。
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