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高壓鍋爐管的持續(xù)淬火是以便能更強的確保板才的特性特性，酸洗鈍化是以便能確保表面的品質(zhì)，在一定水平可以非常好的確保高壓鍋爐管在事后運用全過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
高壓鍋爐管持續(xù)淬火及其酸洗工藝來講，在其中的酸洗鈍化段是發(fā)電機組的關(guān)鍵構(gòu)成部分。酸管理方法是確保酸洗鈍化段一切正常、平穩(wěn)運作的關(guān)鍵方式，它對熱軋帶鋼的工藝性能及酸液的有效運用均是尤為重要的。
酸管理方法的基礎(chǔ)核心理念是維持酸液中金屬材料離子濃度的穩(wěn)定，進而確保酸洗鈍化實際效果的最佳和平穩(wěn)。在具體生產(chǎn)制造中，針對混酸酸洗鈍化段，一般坐落于生產(chǎn)流水線中下游的混酸槽會規(guī)定更低的金屬材料離子濃度，以確保最后的酸洗鈍化實際效果。不銹鋼板具備抵御空氣空氣氧化的工作能力---即不銹鋼性，另外也具備在含酸、堿、鹽的物質(zhì)中乃浸蝕的工作能力---即耐腐蝕性。但其耐腐蝕工作能力的尺寸是隨其鋼制自身有機化學構(gòu)成、加互情況、應用標準及自然環(huán)境物質(zhì)種類而更改的。以便完成這一總體目標，需最先依照熱軋帶鋼的鋼材牌號、單位時間內(nèi)根據(jù)酸洗鈍化段的面積、生產(chǎn)加工情況等標準，依據(jù)工作經(jīng)驗明確熱軋帶鋼表層的鋅灰成分及需要酸液的濃度值，由酸智能管理系統(tǒng)全自動進行有關(guān)的測算以明確新酸的加上量和廢酸的消耗量，并根據(jù)PLC系統(tǒng)實行相對的實際操作。
除此之外，間距一定的時間對酸液濃度值開展線下剖析，并依據(jù)酸洗鈍化后熱軋帶鋼的工藝性能及酸剖析的結(jié)果，對酸液的排污開展相對的調(diào)節(jié)。