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　　在生產加工的全過程中,大家會發覺高壓鍋爐管會展現邊框線裂痕、結痂、參雜及其結痂等表層缺點,造成這種缺點的原因大概是因為鑄坯外弧皮下組織角展現了橫裂,連鑄結晶器中有細微的殘渣滲入,鑄軋時沒有結算整潔不銹鋼鋼管表層的空氣氧化渣,及其在冷軋處理中因為鑄坯菱角向不銹鋼鋼管表層傾翻所組成的。這種缺點不僅減少了不銹鋼鋼管的工藝性能,有關產品質量的提高也造成了危害,因此搞好防止和立即處理304不銹鋼鋼管表層缺點是十分關鍵的鑄坯表層有深度刮痕是因為扇型段部分的輥筒不旋轉組成的,以便避免這類狀況發病,要立即對扇型段中斷維護保養,禁止機器設備超齡退伍。假定連鑄結晶器內有細微殘渣滲入便會惹起水體的轉變,因而要按時對連鑄結晶器中的水質采樣中斷查驗。緩解減弱不銹鋼板材邊框線裂痕的寬向水平和寬厚鋼板冷軋邊緣的不勻稱形變,減少冷軋厚鋼板時厚鋼板的展寬量是最好方式,換句話說盡可能用寬內孔的鑄坯消費大總寬的厚鋼板。

　　避免在彎折全過程中鑄坯的角處溫度進到延性區,因此要對不一樣總寬內孔鑄坯的角處溫度中斷實時控制,并執行彎折段配水份區操縱。減少軋件普及化的不勻稱變外觀設計況就需要減少軋件的上下邊形變免疫能力區別,對方坯加溫中斷提升加工工藝,減少鑄坯上下邊的溫度差。避免發病部分的深層燒和結算不干凈的鑄軋后的鑄坯表層空氣氧化渣等二次缺點,要歷經發展高壓鍋爐管鑄坯鑄軋才能來進行。