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高壓鍋爐管用潤滑劑的生產工藝
本發明涉及潤滑劑的生產工藝，具體地說，涉及一種高壓鍋爐管用潤滑 劑的生產工藝。
現在，在高壓鍋爐管操作工藝中使用的潤滑溶液，一般是皂類潤滑劑溶 于水配制而成。皂類潤滑劑的缺點在于：1、脂肪酸含量低、用量大、效率低; 2、溶化時間長，攪拌次數多，因此，工人的勞動強度大;3、皂類溶液用到一 定時間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會給環境 帶來很大污染;4、粘鐵現象明顯，容易產生劃道起絲，損壞鋼管內外表面;5、 鋼管浸潤皂類潤滑液，干燥速度慢，場地滴漏嚴重，破壞工作環境的清潔;6、 經皂類潤滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。
本發明的目的是提供一種操作簡便，可生產高效、環保、潤滑效果好的冷 拔無縫鋼管用潤滑劑的生產工藝。
為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：
一種高壓鍋爐管用潤滑劑的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：
1、將一定量的植物油置入加熱釜中，加熱至100-120度;
2、向高溫的植物油中投放膨化粉，投放過程中均勻攪拌，直至植物油全部 生成固體顆粒;
3、將步驟2生成的固體顆粒粉碎成粉末，此粉末狀產品即為潤滑劑成品。
作為上述技術方案的改進：
所述的植物油為棕油。
由于采用了上述技術方案，本發明生產出來的潤滑劑環保、高效、潤滑效 果好，在高壓鍋爐管工藝中使用本發明生產出來的潤滑劑，用量少，能降低 機械模具磨損率，保持鋼管原有的特色，鋼管表面外觀靚麗、色澤好。