針對高壓鍋爐管而言，在開展生產制造的情況下，選用恰當的精益生產方式是十分關鍵的，那麼常見的高壓鍋爐管精益生產方式都有哪些呢?

　　1.高壓鍋爐管坯破孔廣泛選用二輥式斜軋穿孔機，不但常見的奧氏體不銹鋼不銹鋼板，包含難形變的雙相不銹鋼和鎳基合金也都能夠在二輥斜軋穿孔機上大批量生產。如采用二輥式錐型輥穿孔機，可生產制造的鋼材牌號，毛管表層缺點非常是內表層缺點如內折、內裂較少，另外生產制造出的毛壁厚厚更薄，歷經各種各樣軋管機(縱軋、斜軋)可將壁厚軋得更薄，進而降低冷拉(軋)道次，生產效率和成才率獲得提升，經濟收益明顯提升。

　　2.熱擠壓加工工藝是海外熱處理高壓鍋爐管的關鍵生產工藝流程。擠壓成型與冷軋(縱軋、斜軋)生產制造方式 對比，擠壓成型法的特性是金屬材料在形變全過程中遭受三向壓地應力。針對形變免疫能力大、熱固性塑料差的不銹鋼鋼管能夠 得到不錯的內外工藝性能和合金成分。因為立柱式液壓機破孔工藝技術的改善，可使擠壓成型后的荒壁厚厚精密度做到5%~7%。連續擠壓機工磨具便于生產制造和拆換，合適生產制造批量生產、多規格型號不銹鋼鋼管，非常是合適生產制造斜軋穿孔機無法生產加工的高合金鋼材。

　　3.不銹鋼板有50%~80%是根據冷拉出制成品管的。冷拉加工工藝大部分有3種，即冷拉加工工藝、冷扎加工工藝、冷扎-冷拉協同加工工藝。冷拉不銹鋼鋼管大多數選用冷扎-冷拉協同生產工藝流程，并以冷扎主導、冷拉輔助。

　　因而高壓鍋爐管在開展生產制造的情況下，必須聯系實際的狀況來挑選適合的方式 。