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鋼管的高頻焊接正是運用交換電的趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng),鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)接近感應(yīng)線圈中央左近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯啟齒處形成一個電磁感應(yīng)回路,在趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)的作用下,管坯啟齒處邊沿發(fā)作壯大而集中的熱效應(yīng),使焊縫邊沿敏捷加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀況的金屬實現(xiàn)晶直接合,冷卻后形成一條穩(wěn)固的對接焊縫。
3。高頻焊管機(jī)組
直縫鋼管的高頻焊接歷程是在高頻焊管機(jī)組中實現(xiàn)的。高頻焊管機(jī)組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成,機(jī)組的前端配有儲料活套,機(jī)組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)折架;合金管電氣部分重要有高頻發(fā)作器、直流勵磁發(fā)電機(jī)和儀表主動掌握安裝等組成。現(xiàn)以φ165mm高頻焊管機(jī)組為例,其重要技巧參數(shù)如下:
4。高頻鼓勵電路
高頻鼓勵電路(又稱高頻振蕩電路),是由安裝在高頻發(fā)作器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成,它是運用電子管的縮小作用,在電子管接通燈絲和陽極時,把陽極輸出信號正反應(yīng)到柵極,形成自激振蕩回路。鼓勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)(電壓、電流、電容和電感)。
5。直縫鋼管高頻焊接工藝
5。1 焊縫間隙的掌握
將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐步卷起,形成有啟齒間隙的圓形管坯,調(diào)劑擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙掌握在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則形成臨近效應(yīng)增加,渦流熱量缺乏,焊縫晶直接合不良而發(fā)作未熔合或開裂。如間隙過小則形成臨近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,形成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫外表質(zhì)量。
5。2 焊接溫度掌握
焊接溫度重要受高頻渦流熱功率的影響,依據(jù)公式(2)可知,高頻渦流熱功率重要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成反比;而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵頻率公式為:
f=1÷【2π(CL)1÷2】。。。(1)
式中:f-鼓勵頻率(Hz);C-鼓勵回路中的電容(F),電容=電量÷電壓;L-鼓勵回路中的電感,電感=磁通量÷電流
上式可知,鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成反比,只有轉(zhuǎn)變回路中的電容、電感或電壓、電流即可轉(zhuǎn)變鼓勵頻率的大小,從而到達(dá)掌握焊接溫度的目標(biāo)。合金管關(guān)于低碳鋼,焊接溫度掌握在1250~1460℃,可滿意管壁厚3~5mm焊透請求。另外,焊接溫度亦可通過調(diào)理焊接速度來實現(xiàn)。
當(dāng)輸出熱量缺乏時,被加熱的焊縫邊沿達(dá)不到焊接溫度,金屬組織依然維持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸出熱時缺乏時,被加熱的焊縫邊沿超越焊接溫度,發(fā)作過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
5。3 擠壓力的掌握
管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成獨特的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,最終形成穩(wěn)固的焊縫。若擠壓力過小,形成獨特晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度降落,受力后會發(fā)作開裂;假如擠壓力過大,將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,豈但降落了焊縫強(qiáng)度,而且會發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺,甚至形成焊接搭縫等缺點。
5。4 高頻感應(yīng)圈地位的調(diào)控
高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時,有效加熱時光較長,熱影響區(qū)較寬,焊縫強(qiáng)度降落;反之,焊縫邊沿加熱缺乏,擠壓后成型不良。
5。5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊沿與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路,發(fā)作臨近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊沿左近,使管坯邊沿加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi),其中央地位應(yīng)絕對固定在接近擠壓輥中央地位。開機(jī)時,合金管因為管坯疾速靜止,阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,須要常常改換。
5。6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會發(fā)作焊疤,須要消除。合金管消除方式是在機(jī)架上固定刀具,靠焊管的疾速靜止,將焊